উত্তর দিয়ে শুরু করুন: একবার একটি উদ্ভিদে প্রায় 20 থেকে 30 টির বেশি বিয়ারিং থাকে যার জন্য নিয়মিত গ্রীসিং প্রয়োজন হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় ভারবহন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম প্রায় সবসময়ই ভারবহন জীবন, ডাউনটাইম এবং শ্রম খরচের উপর ম্যানুয়াল গ্রিজিংকে হারায়। এই থ্রেশহোল্ডের নীচে, একক পয়েন্ট লুব্রিকেটর বা একটি সুশৃঙ্খল ম্যানুয়াল রুটিন প্রায়শই আরও অর্থবোধ করে এবং ভুল সিস্টেমের আকার কেনা এই বিভাগে সবচেয়ে সাধারণ ক্রয় ভুলগুলির মধ্যে একটি।
একটি সাধারণ কেস বিবেচনা করুন। একটি পরিবাহক লাইন 40 মিটার ফ্রেমের সাথে ছড়িয়ে থাকা 60টি বিয়ারিং পয়েন্ট বহন করে, যার মধ্যে কয়েকটি গার্ডের পিছনে এবং মাথার উচ্চতার উপরে। সময়সূচীতে প্রতি 500 চলমান ঘন্টায় গ্রীস করার আহ্বান জানানো হয়, কিন্তু উত্পাদনের চাপ টাস্কটিকে পিছনে ঠেলে দেয়, তাই ক্রুরা প্রতি তৃতীয় সপ্তাহে গ্রীস করে এবং প্রতিটি পয়েন্টকে গ্রীস বন্দুকের একই সম্পূর্ণ স্ট্রোক দেয়। ওয়াকওয়ের কাছাকাছি পয়েন্টগুলি মনোযোগ আকর্ষণ করে, রক্ষীদের পিছনের পয়েন্টগুলি কম হয়, এবং কেউই রেকর্ড করে না যে আসলে কতটা গ্রীস ঢুকেছিল৷ এই প্যাটার্নের এক বছর পরে, রক্ষণাবেক্ষণ লগ গরম হাউজিং, দুটি ব্লো সিল এবং একটি অপরিকল্পিত স্টপেজ দেখায় যা সমগ্র লুব্রিকেশন হার্ডওয়্যারের চেয়ে বেশি খরচ করে৷
কেন বিয়ারিং তাদের ছাড়া ব্যর্থ
ভারী শিল্প জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা সমীক্ষা একই সিদ্ধান্তে পৌঁছাতে থাকে: ভুল তৈলাক্তকরণ অকাল ভারবহন ব্যর্থতার একক বৃহত্তম কারণ। চিত্র 1 প্যাটার্নের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় যা বেশিরভাগ ব্যর্থতা বিশ্লেষক রিপোর্ট করে যখন তারা ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলিকে মূল কারণ অনুসারে বাছাই করে।
চিত্র 1: অকাল জন্মদান ব্যর্থতার প্রধান কারণ
শিল্প ব্যর্থতার সমীক্ষাগুলি একই রকম বিভাজনে আসতে থাকে এবং উপরের বারগুলি বেশিরভাগ নির্ভরযোগ্যতা ইঞ্জিনিয়ারদের রিপোর্টের প্যাটার্নকে প্রতিফলিত করে। অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, অত্যধিক গ্রীস ঢেকে রাখা, খুব কম গ্রীস, ভুল গ্রীস এবং মিসিং বিরতি, প্রায় অর্ধেক অকাল ব্যর্থতার জন্য দায়ী। দূষণ দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে কারণ প্রতিটি ম্যানুয়াল গ্রিজিং ইভেন্ট একটি ফিটিং খোলে এবং একটি সিলের পরে ধুলো চাপতে পারে। মাউন্টিং ত্রুটি, ওভারলোড এবং আর্দ্রতা ছবিটি সম্পূর্ণ করে এবং সেগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে দূর করা কঠিন। ব্যবহারিক পঠনটি সহজ: দুটি বৃহত্তম কারণ লুব্রিকেশন প্রক্রিয়ার অভ্যন্তরে চারপাশে বসে থাকে, যেটি একটি ইনপুট একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম প্রতিটি এক চক্রে নিয়ন্ত্রণ করে।
কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় বিয়ারিং লুব্রিকেশন সিস্টেম কাজ করে
একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা হল একটি কাজ সহ একটি ছোট নেটওয়ার্ক: একটি সিল করা জলাধার থেকে প্রতিটি বিয়ারিং-এ একটি সুনির্দিষ্ট ভলিউম তাজা লুব্রিকেন্ট স্থানান্তর করুন, যখন মেশিনটি চলতে থাকে। প্রধান বিল্ডিং ব্লক হল:
একটি জলাধার এবং পাম্প যা গ্রীস বা তেল সঞ্চয় করে এবং চাপ দেয়
একটি নিয়ামক যা প্রতিটি লুব্রিকেশন চক্রের ব্যবধান এবং চালানোর সময় সেট করে
মিটারিং ডিভাইস, যেমন প্রগতিশীল বিভাজক ব্লক বা একক লাইন ইনজেক্টর, যা প্রবাহকে নির্দিষ্ট, ক্রমাঙ্কিত মাত্রায় বিভক্ত করে
সরবরাহ নল প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট আউট রুট
মনিটরিং পার্টস, সাধারণত একটি প্রেসার সুইচ বা সাইকেল সেন্সর, যা নিশ্চিত করে যে চক্রটি আসলে সম্পন্ন হয়েছে
একটি চক্র চলাকালীন, পাম্প প্রধান লাইন চার্জ করে, মিটারিং ডিভাইসগুলি তাদের পূর্বনির্ধারিত ভলিউম ডিসচার্জ করে এবং কন্ট্রোলার ভেন্টিং এবং পরবর্তী ব্যবধানের জন্য অপেক্ষা করার আগে লাইনের চাপ যাচাই করে। যেহেতু বিয়ারিংটি ঘোরানোর সময় লুব্রিকেটেড হয়, তাই তাজা গ্রীস একই সাথে একটি স্থির আবাসনে ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে রোলিং পরিচিতিতে সমানভাবে কাজ করা হয়।
আপনার বিয়ারিংয়ের জন্য সঠিক সিস্টেমের ধরন নির্বাচন করা হচ্ছে
কোন একক নকশা প্রতিটি উদ্ভিদ মাপসই. সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে বিন্দু গণনা, লাইনের দৈর্ঘ্য, গ্রীস শক্ত হওয়া এবং একটি কার্যকরী পাম্পের অবস্থান থেকে সরঞ্জামটি কতদূর বসেছে তার উপর। সারণি 1 আপনি প্রায়শই সম্মুখীন হবেন সিস্টেম পরিবারের তুলনা.
সারণী 1: প্রধান স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিবার এবং যেখানে প্রতিটি সবচেয়ে ভাল ফিট করে
সিস্টেমের ধরন
কিভাবে এটি লুব্রিকেন্ট প্রদান করে
জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত
প্রধান সীমাবদ্ধতা
একক পয়েন্ট লুব্রিকেটর
স্বয়ংসম্পূর্ণ কার্তুজ মাস ধরে একটি সেট ভলিউম নিষ্কাশন করে
এক বা দুটি বিয়ারিং সহ বিচ্ছিন্ন মোটর, পাখা এবং পরিবাহক
সীমিত ক্ষমতা এবং কোন কেন্দ্রীয় পর্যবেক্ষণ
একক লাইন প্রতিরোধের
পাম্প ছোট বোর লাইন এবং মিটারিং পিস্টন ব্যাকফিল চাপ দেয়
প্রায় 40 পয়েন্ট সহ কমপ্যাক্ট মেশিন
লাইন দৈর্ঘ্য এবং গ্রীস কঠোরতা সীমা
একক লাইন সমান্তরাল
ইনজেক্টর প্রধান লাইন চার্জ হিসাবে প্রিসেট ভলিউম স্রাব
বিক্ষিপ্ত বিন্দু ক্লাস্টার সহ মাঝারি আকারের গাছপালা
ইনজেক্টরদের পর্যায়ক্রমিক যাচাইকরণ প্রয়োজন
প্রগতিশীল
বিভাজক ব্লক ফিড পয়েন্ট কঠোর ক্রম
মেশিন টুলস, প্রেস এবং কমপ্যাক্ট উচ্চ মূল্যের সম্পদ
একটি অবরুদ্ধ বিন্দু পুরো ব্লক স্টল
ডুয়েল লাইন
দুটি প্রধান লাইন পিস্টন পরিবেশকদের বিকল্প চাপ
শত শত পয়েন্ট সহ লং রান, যেমন মিল এবং ভাটা
উচ্চ হার্ডওয়্যার এবং কমিশনিং খরচ
তেল সঞ্চালন এবং বায়ু তেল
ক্রমাগত বা বায়ুবাহিত তেল বিন্দুকে ফিড করে এবং সরে যায়
উচ্চ গতির স্পিন্ডেল, বড় গিয়ার এবং বড় বিয়ারিং
তেল কন্ডিশনার এবং ড্রেন ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন
সাধারণভাবে, একক পয়েন্ট লুব্রিকেটরগুলি বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, একক লাইন সমান্তরাল সিস্টেমগুলি বেশিরভাগ মাঝারি আকারের গাছগুলিকে ঢেকে রাখে এবং দ্বৈত লাইন সিস্টেমগুলি একবার পয়েন্ট গণনা এবং দূরত্বগুলি ইস্পাত মিল এবং খনির সাধারণ পরিসরে বৃদ্ধি পায়। প্রগতিশীল সিস্টেমগুলি মেশিন টুলগুলিতে ডিফল্ট থাকে কারণ ডিভাইডার ব্লক নিজেই একটি ব্লকেজ ডিটেক্টর হিসাবে কাজ করে।
সংখ্যাগুলি অনুশীলনে কেমন দেখাচ্ছে
ডেলিভারি প্যাটার্ন: ব্যাচ গ্রীসিং বনাম মিটারড ডোজ
পার্থক্য দেখার সবচেয়ে পরিষ্কার উপায় হল সময়ের সাথে সাথে একটি একক বিন্দু কত গ্রীস পায় তা প্লট করা।
চিত্র 2: প্রতি মাসে গ্রীস প্রদান করা হয়, ম্যানুয়াল বনাম স্বয়ংক্রিয়
ধূসর রেখাটি একটি পরিচিত ম্যানুয়াল রুটিন দেখায়: যখনই কেউ সময় পায় তখন দীর্ঘ ব্যবধানের পরে গ্রীসের একটি ভারী ব্যাচ থাকে। নীল রেখাটি দেখায় যে একটি মিটারযুক্ত স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম তার পরিবর্তে কী সরবরাহ করে, প্রতিটি চক্রে একটি ছোট স্থির ডোজ। বিয়ারিংয়ের জন্য লুব্রিকেন্টের একটি পাতলা তাজা ফিল্ম প্রয়োজন, বন্যা নয়, তাই স্থির প্যাটার্ন প্রকৃত প্রয়োজনের সাথে আরও ভাল মেলে। স্পাইকগুলি ম্যানুয়াল গ্রিজিংয়ের পরে একটি সাধারণ অভিযোগ ব্যাখ্যা করে, যখন বিয়ারিংগুলি গরম হয় কারণ আবাসনের ভিতরে অতিরিক্ত গ্রীস মন্থন হয়। পুরো বছর জুড়ে উভয় পন্থা একই রকম মোট আয়তন প্রদান করতে পারে, কিন্তু মিটার করা পথ এটিকে ছড়িয়ে দেয়, সিলগুলিকে রক্ষা করে এবং অনেক কম অপচয় করে। স্থির ডেলিভারি হল একক সবচেয়ে বড় কারণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ভারবহন আয়ু বাড়ায়।
প্রতি 100 টি লুব্রিকেশন পয়েন্টে বার্ষিক খরচ ভিউ
খরচের পার্থক্য সরাসরি সেই ডেলিভারি প্যাটার্ন থেকে অনুসরণ করে।
চিত্র 3: বার্ষিক সঞ্চয় কোথা থেকে আসে
এখানে পরিসংখ্যানগুলি দৃষ্টান্তমূলক, মোটামুটি 100 টি লুব্রিকেশন পয়েন্ট সহ একটি লাইনের উপর মডেল করা হয়েছে, তবে অনুপাতগুলি সাধারণ। শ্রম সবচেয়ে বেশি হ্রাস দেখায় কারণ একজন প্রযুক্তিবিদ আর প্রতি সপ্তাহে গ্রীস বন্দুক নিয়ে রুট হাঁটেন না। ডাউনটাইম কমে যায় যেহেতু মেশিন চালানোর সময় তৈলাক্তকরণ ঘটে, নির্ধারিত স্টপ অপসারণ করে এবং অনেক জরুরী ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। লুব্রিকেন্ট বর্জ্য কমে যায় কারণ প্রতিটি মিটারিং ডিভাইস প্রতিটি হাউজিংয়ে সম্পূর্ণ স্ট্রোকের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট, ক্রমাঙ্কিত ভলিউম প্রকাশ করে। প্রকৃত সঞ্চয় মজুরি হার, মেশিনের সমালোচনা এবং বর্তমান ব্যর্থতার হারের উপর নির্ভর করে। এমনকি একটি রক্ষণশীল অনুমান সাধারণত দেখায় যে সিস্টেমটি মাঝারি আকারের ইনস্টলেশনে এক থেকে তিন বছরের মধ্যে ফেরত দেবে।
স্বয়ংক্রিয় বনাম ম্যানুয়াল: যেখানে প্রত্যেকে জয়ী হয়
তুলনাটি একতরফা নয়, তাই এটি প্রকৃতপক্ষে কেনার সিদ্ধান্তকে চালিত করার কারণগুলির মধ্যে উভয় পন্থা স্কোর করতে সহায়তা করে।
চিত্র 4: ছয়টি বিষয়ের তুলনায় স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ
নীল এলাকা দেখায় যেখানে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সর্বোচ্চ স্কোর করে: ধারাবাহিকতা, পয়েন্টে পৌঁছাতে কঠিন কভারেজ, শ্রম সংরক্ষণ এবং নিরাপত্তা, যেহেতু প্রযুক্তিবিদরা আর গার্ডের পিছনে গ্রীস পয়েন্টে আরোহণ করেন না। ত্রুটি সনাক্তকরণ হল আরেকটি স্বয়ংক্রিয় জয়, কারণ চাপ নিরীক্ষণ একটি অবরুদ্ধ লাইন প্রকাশ করে যা ঘটতে থাকে। ম্যানুয়াল গ্রিজিং একটি সুস্পষ্ট সুবিধা রাখে, কম অগ্রিম খরচ, যে কারণে সিঙ্গেল পয়েন্ট লুব্রিকেটরগুলি শুধুমাত্র কয়েকটি বিয়ারিং সহ ছোট সরঞ্জামগুলিতে জনপ্রিয় থাকে। ম্যানুয়াল রুটিনগুলিও যুক্তিসঙ্গত থাকে যখন একজন অভিজ্ঞ লুব্রিকেশন টেকনিশিয়ান পাওয়া যায় এবং পয়েন্ট সংখ্যা কম থাকে। সিদ্ধান্তটি সাধারণত পয়েন্ট গণনা, অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং ব্যর্থতার ইতিহাসে নেমে আসে। আপনার কাছে যত বেশি বিয়ারিং আছে এবং সেগুলি পৌঁছানো যত কঠিন, অটোমেশনের ক্ষেত্রে তত দ্রুত বৃদ্ধি পাবে।
দুটি ব্যবহারিক থ্রেশহোল্ড আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। প্রথম, পয়েন্ট গণনা: প্রায় 30 পয়েন্টের পরে, কেন্দ্রীয় সিস্টেমগুলি সাধারণত তাদের হার্ডওয়্যার এবং কমিশনিং খরচকে সমর্থন করে। দ্বিতীয়ত, অ্যাক্সেসযোগ্যতা: যদি একটি বিয়ারিং-এ পৌঁছানোর জন্য লকআউট, মই বা প্রবেশের অনুমতির প্রয়োজন হয়, অটোমেশন বারবার পরিচালনা করার পরিবর্তে প্রতিটি চক্রে সেই ঝুঁকি সরিয়ে দেয়।
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণের সাথে ভারবহন নির্বাচন ম্যাচিং
সিস্টেম এবং বিয়ারিং একসাথে ডিজাইন করতে হবে, আলাদাভাবে অর্ডার করা যাবে না। লাইফ অপশনের জন্য সিল করা হয়েছে, যেমন 30 এবং 38 সিরিজের ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের 2RS সংস্করণ, কোন বাহ্যিক গ্রীসিং প্রয়োজন হয় না এবং বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামগুলিতে একক পয়েন্ট ইউনিটের সাথে স্বাভাবিকভাবেই জোড়া লাগে। উন্মুক্ত বা ZZ শিল্ডেড সংস্করণ, বিপরীতে, একটি পুনঃপ্রকাশের পথ গ্রহণ করে এবং কেন্দ্রীয় সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে তাজা ডোজ সময়সূচীতে আসে।
প্রিলোড করা ব্যবস্থা বিশেষ যত্ন প্রাপ্য. 52 এবং 53 সিরিজের ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংগুলি ধ্রুবক প্রিলোডের অধীনে চলে, তাই অত্যধিক গ্রীস ভলিউম মন্থন, তাপ এবং অকাল সীলের ক্ষতি করে। তাদের তৈলাক্তকরণ চক্রের জন্য উদার পূরণের পরিবর্তে আরও কঠোর, ছোট ডোজ প্রয়োজন, যা একটি সঠিক মাপের মিটারিং ডিভাইস সরবরাহ করে।
স্ট্যান্ডার্ড ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং হল স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণের সবচেয়ে সাধারণ প্রাপক, এবং তাদের গ্রীসের ধরন, পরিমাণ এবং ব্যবধানের অধিকার ভালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে। গ্রীস নির্বাচন এবং পুনর্নবীকরণ অনুশীলনের উপর গভীরভাবে দেখার জন্য, আমাদের গাইড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি বিস্তারিত কভার করে। একটি ভারবহন প্রস্তুতকারক যেমন নিংবো ওয়ানশুন বিয়ারিং কোং, লিমিটেড , যা উচ্চ নির্ভুলতা, কম শব্দ ডবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং ছোট এবং মাঝারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং তৈরি করে, এছাড়াও আপনি যে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি চালানোর পরিকল্পনা করছেন তার সাথে একটি সিরিজ মেলতে সাহায্য করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় রৈখিক অক্ষ তাদের নিজস্ব তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট যোগ করে। ডব্লিউ সিরিজ লাইন ট্র্যাক রোলার এবং অনুরূপ গাইড রোলারগুলি শিল্প অটোমেশনে রেলের সাথে রাইড করে এবং একটি ছোট প্রগতিশীল সিস্টেম একটি কমপ্যাক্ট ইউনিট থেকে রোলার এবং রেল পৃষ্ঠগুলিকে খাওয়াতে পারে। যেহেতু এই রোলারগুলি ঘনীভূত বিন্দুর লোড বহন করে, ফিল্মের ক্ষতি দ্রুত ফ্ল্যাট স্পট, শব্দ এবং অনিয়মিত ভ্রমণ হিসাবে দেখা যায়, তাই তারা মিটারড ডেলিভারি থেকে যতটা উপকৃত হয় যতটা ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং।
একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম শান্তভাবে ব্যর্থ হয় যদি কেউ এটি না দেখে, তাই একটি সংক্ষিপ্ত রুটিন এটিকে সৎ রাখে:
যাচাই করুন যে জলাধারের স্তর ক্রমাগতভাবে কমে যাচ্ছে, যেহেতু রিফিল করার পরে একটি পূর্ণ জলাধার সাধারণত একটি অবরুদ্ধ লাইনের সংকেত দেয়
অন্তত সাপ্তাহিক কন্ট্রোলার লগ বা সাইকেল ইন্ডিকেটর চেক করুন এবং যেকোনো ফল্ট অ্যালার্ম অবিলম্বে তদন্ত করুন
একটি চক্রের ঠিক পরে বিয়ারিংগুলি শুনুন, কারণ তাজা গ্রীস কখনই শব্দের মাত্রা বাড়াতে পারে না
পণ্য পরিবর্তন করার আগে গ্রীস সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন, যেহেতু বেমানান ঘন মিশ্রিত লুব্রিকেন্ট ভেঙে যেতে পারে
ওভারহল করার সময়, প্রধান লাইনগুলি ফ্লাশ করুন এবং যেকোন মিটারিং ডিভাইস প্রতিস্থাপন করুন যা সহনশীলতার বাইরে চলে যায়
আরও একটি অভ্যাস গুরুত্বপূর্ণ: নিয়ামক ক্যাবিনেটের একটি লেবেলে গ্রীস টাইপ রেকর্ড করুন, শুধুমাত্র একটি শেলফে একটি ম্যানুয়াল নয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রের সমস্যাগুলি স্পেসিফিকেশন খুঁজে পায়নি এমন একজনের দ্বারা রাতের শিফটে একটি অজানা গ্রীস যোগ করা হয়েছে।
স্বয়ংক্রিয় ভারবহন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বহিরাগত প্রযুক্তি নয়; তারা প্লাম্বিং প্লাস নিয়ন্ত্রণ, ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়. আপনার তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি গণনা করে এবং প্রতিটি একটি কার্যকরী পাম্পের অবস্থান থেকে কত দূরে বসে তা পরিমাপ করে শুরু করুন। এই সংখ্যাগুলির সাথে মেলে এমন সিস্টেম ফ্যামিলি বাছুন, এমন বিয়ারিং বেছে নিন যা আপনি চালাতে চান এমন লুব্রিকেশন পদ্ধতি গ্রহণ করুন এবং মনিটরিং রুটিনকে শক্ত রাখুন। যে বিয়ারিংগুলি একটি ছোট, পরিষ্কার, সময়মতো ডোজ পায় সেগুলি এমন কোনও বিয়ারিংকে ছাড়িয়ে যাবে যা গ্রীস বন্দুক এবং অতিরিক্ত ঘন্টা সহ কারও জন্য অপেক্ষা করে৷
