1। ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ রোলার বিয়ারিংয়ের ভূমিকা
ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ রোলার বিয়ারিংস উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং যা একই সাথে রেডিয়াল, অক্ষীয় এবং মুহুর্তের বোঝা সহ্য করতে পারে। তারা একটি অনন্য ডাবল সারি 45 ° যোগাযোগ কোণ নকশা গ্রহণ করে এবং একক সারি বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি অনমনীয়তা এবং লোড ক্ষমতা রাখে। এর মূল কাঠামোতে চারটি মূল উপাদান রয়েছে: যথার্থ গ্রাউন্ড টেপার্ড রোলারগুলি পয়েন্ট যোগাযোগের পরিবর্তে লাইন যোগাযোগ সরবরাহ করে, যা অক্ষীয় লোড ক্ষমতা 50%এরও বেশি বৃদ্ধি করে; বিশেষভাবে ডিজাইন করা ডাবল সারি খাঁচাগুলি সুনির্দিষ্ট রোলার গাইডেন্স নিশ্চিত করে; অনুকূলিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে কার্বুরাইজড হয়; সামঞ্জস্যযোগ্য প্রিলোড ডিজাইন ভারবহনকে অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য অনুযায়ী ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই ধরণের ভারবহনটির গতিশীল লোড সহগ (সিআর) সাধারণত 200-500kn এর পরিসরে থাকে, স্ট্যাটিক লোড সহগ (সিওআর) 300-700 কেএন পৌঁছতে পারে এবং গতিটি বিভিন্ন সিলিং ফর্মের কারণে 3000-6000rpm এর পরিসরে থাকে। এটি ভারী বোঝা, উচ্চ গতি এবং দ্বি -নির্দেশমূলক অক্ষীয় অবস্থানের জন্য উপযুক্ত।
2। অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং নির্বাচন গাইড
ডাবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ রোলার বিয়ারিংগুলিতে শিল্প ক্ষেত্রে তিনটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে: মেশিন টুল স্পিন্ডল সিস্টেমগুলি (বিশেষত টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টার) তাদের ± 0.002 মিমি এর একটি অক্ষীয় অবস্থানের নির্ভুলতা সরবরাহ করতে হবে; বায়ু পাওয়ার গিয়ারবক্সগুলি গ্রহের গিয়ার ট্রেনগুলিকে সমর্থন করতে এবং বিকল্প বায়ু লোড টর্ককে প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়; ভারী শুল্ক যানবাহন হাব ইউনিটগুলি জটিল রাস্তার প্রভাবগুলিকে প্রতিরোধ করতে তাদের ডাবল-সারি কাঠামো ব্যবহার করে। নির্বাচন করার সময় পাঁচটি পরামিতি বিবেচনা করা উচিত: বেসিক রেটেড জীবনটি 30,000 ঘন্টার অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের বেশি হওয়া উচিত; কার্যকরী ছাড়পত্রকে তাপীয় প্রসারণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সি 3 গ্রুপ হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়; লুব্রিকেশন পদ্ধতি গতি অনুসারে নির্বাচন করা হয়। গ্রিজ তৈলাক্তকরণ বা তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ; সিলিং সমাধানটি ধূলিকণা পরিবেশে একটি গোলকধাঁধা যোগাযোগের যৌগিক সিল; ডাব্লুএস 2 শক্ত তৈলাক্তকরণের মতো বিশেষ আবরণগুলি বিশেষ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত (-50 ℃ ~ 250 ℃) অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
3। ত্রুটি নির্ণয় এবং সমাধান
প্রাথমিক ব্যর্থতার জন্য পাঁচটি লক্ষণ এবং সমাধান: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাওলিং সাধারণত অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নির্দেশ করে এবং এমওএস 2 যুক্ত পদার্থগুলি অবিলম্বে যুক্ত করা দরকার; হঠাৎ 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রা বৃদ্ধি খাঁচা বিকৃতি দ্বারা ঘটতে পারে এবং রোলার গাইডের স্থিতি পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত; পর্যায়ক্রমিক কম্পনের শিখরটি ফ্রিকোয়েন্সিটির 1 বা 2 গুণ বেশি উপস্থিত হয়, এটি ইঙ্গিত করে যে ছাড়পত্রটি খুব বড় এবং পুনরায় লোড করা দরকার; ব্রাউন রেসওয়ে পরিধানের চিহ্নগুলি হ'ল মাইক্রো-মোশন জারাগুলির একটি চিহ্ন এবং মরিচা-প্রুফ অ্যাডিটিভযুক্ত লুব্রিকেন্টগুলি পরিবর্তে ব্যবহার করা দরকার; চৌম্বকীয় তেল প্লাগে সংশ্লেষিত ধাতব ধ্বংসাবশেষ ইঙ্গিত দেয় যে ক্লান্তি খোসা ছাড়ানো শুরু হয়েছে এবং এটি অবশ্যই পরিকল্পিত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপন করা উচিত। বিশেষ কাজের শর্তের সমস্যা: জড়তা প্রভাব হ্রাস করতে সিরামিক রোলার বিয়ারিংস ব্যবহার করে সরঞ্জাম পরিবর্তনের মুহুর্তে মেশিন টুল স্পিন্ডলের অস্বাভাবিক শব্দটি হ্রাস করা যেতে পারে; বায়ু শক্তি ইয়াও ভারবহন "সিউডো-ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন" এর জন্য একটি মাইক্রো-গতি সুরক্ষা কিট ইনস্টলেশন প্রয়োজন; স্টার্ট-স্টপ পর্যায়ে নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির অক্ষীয় চলাচলকে একটি বুদ্ধিমান প্রিলোড সিস্টেমে উন্নীত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নোট করুন যে টেপার্ড বিয়ারিংগুলি অবশ্যই জোড়ায় প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি মিশ্রিত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; হস্তক্ষেপ ফিট অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করার জন্য স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং উপাদান অ্যানিলিং এড়াতে 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে অভিন্ন গরম করা প্রয়োজন।
4। রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন পয়েন্ট
ইনস্টলেশন পর্বের সময়, হাইড্রোলিক বাদাম বা ইন্ডাকশন হিটারগুলি সরাসরি হাতুড়ি এবং রেসওয়েটির ক্ষতি এড়াতে সমাবেশের জন্য ব্যবহার করা প্রয়োজন। অক্ষীয় প্রিলোডকে তিনবার সামঞ্জস্য করা দরকার: প্রাথমিক ইনস্টলেশন চলাকালীন ডিজাইনের মানের 50% প্রয়োগ করা হয়, 30 মিনিটের অপারেশনের পরে 80% এ শক্ত করা হয় এবং 72 ঘন্টা চলমান-ইন-পিরিয়ডের পরে মান মানতে ক্যালিব্রেট করা হয়। প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের সময় তিনটি কী সূচক পর্যবেক্ষণ করা উচিত: কম্পনের গতি 4.5 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হয় না; গ্রিজ পুনরায় পরিশোধের চক্র অপারেটিং ঘন্টা (2000-8000 ঘন্টা) বা ত্বরণ সেন্সর প্রম্পট অনুসরণ করে। গভীর রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি 20,000 ঘন্টা বা 2 বছর প্রতি সম্পাদন করা প্রয়োজন: বিচ্ছিন্নতার পরে কেরোসিনে ভিজিয়ে রাখুন এবং তারপরে একটি বিশেষ ভারবহন পরিষ্কার মেশিন দিয়ে পরিষ্কার করুন; রেসওয়েতে মাইক্রো ফাটলগুলি পরীক্ষা করতে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন; পরিমাপকৃত ছাড়পত্রের পরিবর্তনটি প্রাথমিক মানকে 15%ছাড়িয়ে গেছে, যার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন; গ্রীসটি রিফিল করার সময় পুরানো গ্রীসটি শুকানো উচিত। শিপিং কনটেইনার ক্রেনগুলিতে বিয়ারিংয়ের মতো বিশেষ পরিবেশগুলির জন্য মাসিক সিলভার ক্লোরাইড টেস্ট পেপার জারা পরীক্ষাও প্রয়োজন
