52/53 সিরিজ ডবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা একই সময়ে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে, উচ্চ দৃঢ়তা আছে এবং ছোট জায়গা দখল করতে পারে। যাইহোক, তাদের পারফরম্যান্সে পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, সঠিক নির্বাচন এবং প্রিলোডের প্রয়োগ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। প্রিলোড শুধুমাত্র বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে এর পরিষেবা জীবন এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্বও নির্ধারণ করে। নিম্নে প্রিলোডের ভূমিকা, প্রভাবক কারণ এবং নির্বাচন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হবে।
1. প্রিলোড ভূমিকা
প্রিলোড হল সেই বল যা একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করে রেসওয়ের সাথে বিয়ারিংয়ের ভিতরে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে সঠিক সংস্পর্শে রাখে। 52/53 সিরিজের বিয়ারিংয়ের পারফরম্যান্সের জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রিলোড অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ:
চলমান নির্ভুলতা উন্নত করুন: প্রিলোড ভারবহনের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সকে দূর করে এবং দৃঢ়তা বাড়ায়, যার ফলে যন্ত্রপাতির চলমান নির্ভুলতা উন্নত হয়, বিশেষ করে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে যার জন্য উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের প্রয়োজন হয়।
লোড-ভারবহন ক্ষমতা বাড়ান: প্রিলোড সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, ভারবহন লোডকে আরও সমানভাবে ভাগ করতে পারে এবং অতিরিক্ত স্থানীয় লোডের কারণে প্রাথমিক ব্যর্থতা এড়াতে পারে।
কম্পন এবং শব্দ দমন করুন: উপযুক্ত প্রিলোড ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন কমাতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন এবং শব্দ কমাতে পারে।
ঘূর্ণন স্লিপ প্রতিরোধ করুন: উচ্চ-গতির সরঞ্জামের জন্য, উপযুক্ত প্রিলোড ঘূর্ণায়মান উপাদান স্লিপ এড়াতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
2. প্রধান কারণগুলি প্রিলোড নির্বাচনকে প্রভাবিত করে
উপযুক্ত প্রিলোড নির্বাচন করার জন্য সরঞ্জামের কাজের অবস্থা, ভারবহন কাঠামো এবং অপারেটিং পরিবেশের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে:
লোড শর্ত:
হালকা লোড শর্ত: ঘর্ষণ এবং তাপ কমাতে নিম্ন প্রিলোডের জন্য উপযুক্ত।
ভারী লোডের অবস্থা: অনমনীয়তা উন্নত করতে এবং ভারবহন বিকৃতি রোধ করতে উচ্চতর প্রিলোড প্রয়োজন।
গতির প্রয়োজনীয়তা:
ঘর্ষণ এবং তাপ কমাতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিকে মাঝারিভাবে প্রিলোড কমাতে হবে; নিম্ন-গতি বা বিরতিহীন সরঞ্জাম যথাযথভাবে অবস্থান উন্নত করতে প্রিলোড বাড়াতে পারে।
বিয়ারিং পেয়ারিং পদ্ধতি:
মুখোমুখি ইনস্টলেশন (DB টাইপ): বড় রেডিয়াল লোড বহন করার জন্য উপযুক্ত এবং কাত মুহুর্ত, কিন্তু প্রিলোড ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ এড়াতে খুব বেশি হতে পারে না।
ব্যাক-টু-ব্যাক ইনস্টলেশন (ডিএফ টাইপ): উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ অক্ষীয় অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত।
টেন্ডেম ইনস্টলেশন (DT প্রকার): সামগ্রিক সিস্টেমের লোডের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য প্রিলোডকে অন্যান্য বিয়ারিংয়ের সাথে মেলে।
তাপমাত্রার প্রভাব:
তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে বিয়ারিং প্রসারিত হবে, যার ফলে প্রিলোডের আকার পরিবর্তন হবে। প্রিলোডের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণের ব্যবস্থা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উপাদান এবং তৈলাক্তকরণ শর্ত:
বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি বিয়ারিং-এর প্রিলোড করার জন্য আলাদা সহনশীলতা রয়েছে এবং তৈলাক্ত অবস্থা (যেমন গ্রীস তৈলাক্তকরণ বা তেল তৈলাক্তকরণ) ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদনকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে প্রিলোডের পরিসর নির্ধারণ করা হবে।
3. প্রিলোড নির্বাচন এবং প্রয়োগ
যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং প্রিলোড প্রয়োগের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
প্রিলোড নির্বাচন করার জন্য গণনা পদ্ধতি:
সরঞ্জামের লোড, গতি এবং পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রস্তাবিত প্রিলোড মান বিয়ারিং ডিজাইন সূত্রের মাধ্যমে গণনা করা হয়। সূত্রটিকে ঘূর্ণায়মান উপাদানের সংখ্যা, যোগাযোগের কোণ এবং লোড বিতরণের মতো পরামিতিগুলি বিবেচনা করতে হবে।
সমন্বয় পদ্ধতি:
যান্ত্রিক সমন্বয়: প্রিলোড অর্জনের জন্য বাদাম, ওয়াশার বা স্প্রিং স্ট্রাকচারের মাধ্যমে অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতি একাধিক সমন্বয় এবং যথেষ্ট ইনস্টলেশন স্থান জন্য উপযুক্ত.
তাপমাত্রার পার্থক্য সমন্বয়: ইনস্টলেশনের সময় ভারবহনের তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রিলোডের সেটিং অর্জনের জন্য সমাবেশ তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রিলোড পরিমাপ এবং যাচাইকরণ:
প্রিলোড প্রয়োগ করার পরে, এটি পরিমাপের সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে যাচাই করা প্রয়োজন। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ পদ্ধতি: বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করতে একটি ফিলার গেজ বা লেজার রেঞ্জফাইন্ডার ব্যবহার করুন।
ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিমাপ পদ্ধতি: বিয়ারিং ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শুরু বা চলমান টর্ক পরিমাপ করে পরোক্ষভাবে প্রিলোডের আকার নিশ্চিত করুন।
অক্ষীয় স্থানচ্যুতি পদ্ধতি: প্রিলোডের পরে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি ডিজাইনের মান পূরণ করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
4. সতর্কতা এবং অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ
52/53 সিরিজের বিয়ারিংয়ের প্রিলোড প্রয়োগ এবং সামঞ্জস্য করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও লক্ষ করা উচিত:
অত্যধিক প্রিলোড এড়িয়ে চলুন: অত্যধিক প্রিলোড ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে অত্যধিক যোগাযোগের চাপ সৃষ্টি করতে পারে, ঘর্ষণ এবং তাপ বাড়াতে পারে এবং বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
গতিশীল সমন্বয় ক্ষমতা: বড় লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, গতিশীল সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য ইলাস্টিক উপাদানগুলি (যেমন ডিস্ক স্প্রিংস) চালু করার কথা বিবেচনা করুন।
তৈলাক্তকরণ অপ্টিমাইজেশান: প্রিলোডের কারণে অতিরিক্ত ঘর্ষণ তাপ কমাতে ভাল তৈলাক্ত অবস্থা নিশ্চিত করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন: অপারেশন চলাকালীন, বিয়ারিং এর কম্পন, শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা এবং ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য সময়মতো প্রিলোড সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন৷
