ইঞ্চি সিরিজ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং নির্বাচন: ভুল বোঝাবুঝি কি? কাজের অবস্থার সাথে প্রিসিশন ক্লাস কিভাবে মেলে?

ইঞ্চি সিরিজ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং নির্বাচন করার সময় কোন জ্ঞানীয় ভুল বোঝাবুঝির মধ্যে পড়া সহজ?

শিল্প সরঞ্জাম মিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, ইঞ্চি সিরিজ গভীর খাঁজ বল bearings নির্দিষ্ট আকারের মানগুলির সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতার কারণে অনেক পরিস্থিতিতে মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। যাইহোক, নির্বাচন প্রক্রিয়ায়, অনেক জ্ঞানীয় পক্ষপাত প্রায়ই পরবর্তী সরঞ্জাম অপারেশন সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। কিছু নির্বাচকরা লোড-ভারিং ক্ষমতার উপর বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত নকশার পার্থক্যের প্রভাব উপেক্ষা করে "যতক্ষণ আকারের সাথে মিলে যায়" ডিফল্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, একই বাইরের ব্যাস এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ইঞ্চি সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য, যদি ঘূর্ণায়মান উপাদানের সংখ্যা এবং ইস্পাত বলের ব্যাস আলাদা হয়, তবে তাদের রেডিয়াল রেটযুক্ত গতিশীল লোড 20% এর বেশি আলাদা হতে পারে, যা সরাসরি সরঞ্জামের প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। আরেকটি ভুল বোঝাবুঝি "যত উচ্চতর নির্ভুল শ্রেণী, তত ভাল" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং গতির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা না করে অন্ধভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং অনুসরণ করা শুধুমাত্র সংগ্রহের খরচই বাড়ায় না, তবে ভারবহন নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার মধ্যে অমিল থাকার কারণে "একটি ছোট গাড়ি টানতে একটি বড় ঘোড়া ব্যবহার করা" এর মতো সম্পদের অপচয়ও হতে পারে। আরও খারাপ, উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন পরিবেশে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই তারা সাধারণ কাজের পরিস্থিতিতে পরিধান ব্যর্থতার শিকার হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

ইঞ্চি সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের যথার্থ শ্রেণীর জন্য মূল শ্রেণিবিন্যাস মানগুলি কী কী?

বর্তমানে, ইন্ডাস্ট্রির ইঞ্চি সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা শ্রেণির শ্রেণীবিভাগ প্রধানত জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং ঘূর্ণনগত নির্ভুলতার মতো মূল সূচকগুলির উপর নির্ভর করে। নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত সাধারণ শ্রেণী হল P0 (সাধারণ শ্রেণী), P6 (শ্রেণী 6), P5 (শ্রেণী 5), P4 (শ্রেণী 4), এবং P2 (শ্রেণী 2)। তাদের মধ্যে, P0 শ্রেণীর বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণনগত নির্ভুলতার কম প্রয়োজনীয়তার সাথে সাধারণ পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন সাধারণ পরিবাহক এবং ছোট ফ্যান, এবং তাদের রেডিয়াল রানআউট সহনশীলতা সাধারণত দশ মাইক্রোমিটারের স্তরে থাকে। P6 এবং P5 শ্রেণীর নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি কার্যক্ষম স্থিতিশীলতার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ছোট মোটর, এবং তাদের রেডিয়াল রানআউট সহনশীলতা এক ডজন মাইক্রোমিটার থেকে বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটার পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। P4 এবং P2 ক্লাসের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি বেশিরভাগ উচ্চ-শেষের ক্ষেত্রে যেমন নির্ভুল যন্ত্র এবং উচ্চ-গতির স্পিন্ডেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের রেডিয়াল রানআউট সহনশীলতা মাইক্রোমিটার স্তরের নীচে পৌঁছাতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উপাদানের অভিন্নতার জন্য তাদের আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে, ইঞ্চি সিরিজের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের যথার্থ শ্রেণির অভিযোজনযোগ্যতা কীভাবে বিচার করবেন?

নির্ভুল শ্রেণী এবং কাজের অবস্থার মধ্যে অভিযোজনযোগ্যতা বিচার করার জন্য, সরঞ্জামের গতি, লোডের ধরন এবং অপারেশনাল নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার তিনটি মূল মাত্রা থেকে শুরু করা প্রয়োজন। গতির দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি সরঞ্জামগুলি একটি উচ্চ-গতির অপারেশন কাজের অবস্থায় থাকে (যেমন একটি মোটর স্পিন্ডেল প্রতি মিনিটে 5000 বিপ্লবের বেশি গতির সাথে), তাহলে P5 ক্লাস বা উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে বিয়ারিং নির্বাচন করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া প্রয়োজন। উচ্চ-গতির অবস্থার অধীনে, কম-নির্ভুল বিয়ারিংগুলির জ্যামিতিক বিচ্যুতি কেন্দ্রাতিগ শক্তি বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে বিয়ারিং গরম হবে, কম্পন তীব্র হবে এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে। কম-গতি এবং ভারী-লোড কাজের অবস্থার জন্য (যেমন খনির যন্ত্রপাতির ট্রান্সমিশন উপাদান), যদি সরঞ্জামগুলির ঘূর্ণনগত নির্ভুলতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে P0 বা P6 শ্রেণীর বিয়ারিং নির্বাচন করা যথেষ্ট। অত্যধিক উচ্চ নির্ভুলতা পরিবর্তে ভারবহন যোগাযোগের চাপের ঘনত্বের কারণে ওভারলোড প্রতিরোধের হ্রাস করবে। লোডের ধরন বিশ্লেষণ থেকে, প্রভাব লোড বহনকারী কাজের অবস্থার জন্য (যেমন ক্রাশারের সংযোগ অংশ), মৌলিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময়, বিয়ারিংয়ের কাঠামোগত শক্তির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত এবং অন্ধভাবে উচ্চ নির্ভুলতা ক্লাস অনুসরণ করার প্রয়োজন নেই। স্থিতিশীল লোড বহনকারী নির্ভুল ট্রান্সমিশন পরিস্থিতিগুলির জন্য (যেমন CNC লেদগুলির ফিড সিস্টেম), বিয়ারিংগুলিকে P5 ক্লাস বা উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে মেলানো প্রয়োজন যাতে ট্রান্সমিশন ত্রুটিটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উপরন্তু, সরঞ্জামের অপারেশনাল নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সরাসরি নির্ভুলতা শ্রেণীর নিম্ন সীমা নির্ধারণ করে। যদি সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বয় নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় (যেমন প্রিন্টিং মেশিনের রোলার ট্রান্সমিশন), নির্ভুলতা শ্রেণীটি কমপক্ষে P6 হতে হবে, অন্যথায়, বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল বা অক্ষীয় আন্দোলন পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

ইঞ্চি সিরিজের ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে কী কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

নির্ভুল শ্রেণী এবং কাজের অবস্থার মধ্যে মিল ছাড়াও, নির্বাচনের ক্ষেত্রে ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে, ভারবহনের সিলিং ফর্ম, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং কাজের অবস্থার মধ্যে ম্যাচিং ডিগ্রির দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, সেইসাথে নির্বাচনের আগে কাজের অবস্থার তদন্তের সম্পূর্ণতা। সিলিং ফর্মের পরিপ্রেক্ষিতে, যদি সরঞ্জামগুলি প্রচুর ধুলো বা আর্দ্রতা (যেমন টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম) সহ একটি কার্যকরী অবস্থায় থাকে, তাহলে অমেধ্যের অনুপ্রবেশ বা গ্রীস নষ্ট হওয়া রোধ করতে যোগাযোগের সিল (যেমন ডবল সাইড রাবার সিল 2RS) সহ ইঞ্চি সিরিজের গভীর খাঁজকাটা বল বিয়ারিং নির্বাচন করা প্রয়োজন। শুষ্ক, পরিষ্কার এবং উচ্চ-গতির কাজের পরিস্থিতিতে (যেমন নির্ভুল মোটরগুলির অভ্যন্তর), যোগাযোগহীন সীল (যেমন দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ধাতব সীল 2Z) বা খোলা বিয়ারিংগুলি সিলের কারণে ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে নির্বাচন করা যেতে পারে। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য (যেমন ভাটার ট্রান্সমিশন উপাদান), উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস ব্যবহার করা উচিত এবং অত্যধিক গ্রীস দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক গরম এড়াতে বেয়ারিংয়ের ভিতরে গ্রীসের ভর্তি পরিমাণ গতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। কম-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য (যেমন রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম), ভাল কম-তাপমাত্রার তরলতা সহ গ্রীস নির্বাচন করা উচিত যাতে গ্রীস শক্ত হতে না পারে এবং বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণনকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরন্তু, নির্বাচনের আগে কাজের অবস্থার তদন্ত উপেক্ষা করা যাবে না। কিছু নির্বাচক কেবলমাত্র সরঞ্জাম ম্যানুয়ালে চিহ্নিত আকার এবং গতির উপর ভিত্তি করে বিয়ারিং নির্বাচন করেন, সাইটে থাকা সরঞ্জামগুলির প্রকৃত অপারেশনের সময় লোডের ওঠানামা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি না বুঝে, যা সহজেই নির্বাচনের বিচ্যুতি ঘটায়। অতএব, সঠিক নির্বাচন অর্জনের জন্য সাইটের পরীক্ষা, ঐতিহাসিক ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে কাজের অবস্থার পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজন৷