A গভীর খাঁজ বল ভারবহন একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান ভারবহন হয় যেটি বলগুলিকে ঘূর্ণায়মান উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, গভীর, ক্রমাগত রেসওয়ে খাঁজগুলিতে বসে থাকে যা ভিতরের এবং বাইরের উভয় রিংগুলিতে তৈরি হয়। এই নকশাটি ভারবহনটিকে রেডিয়াল লোড, উভয় দিকের অক্ষীয় লোড এবং একযোগে একত্রিত লোড সমর্থন করতে দেয় — এটিকে বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত ভারবহন প্রকারে পরিণত করে৷ এর সরলতা, বহুমুখিতা, কম ঘর্ষণ, উচ্চ ঘূর্ণন গতির ক্ষমতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এটিকে বৈদ্যুতিক মোটর এবং বাড়ির যন্ত্রপাতি থেকে স্বয়ংচালিত সিস্টেম এবং শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত কার্যত প্রতিটি যান্ত্রিক শিল্প জুড়ে ডিফল্ট ভারবহন পছন্দ করে তোলে।
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর গঠন এবং উপাদান
একটি স্ট্যান্ডার্ড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং চারটি অপরিহার্য উপাদান নিয়ে গঠিত, প্রতিটি অবিকল সহনশীলতার জন্য তৈরি করা হয়। প্রতিটি উপাদানের ভূমিকা বোঝা ব্যাখ্যা করে যে কেন এই বিয়ারিং টাইপটি এত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
অভ্যন্তরীণ রিং
অভ্যন্তরীণ রিংটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের সাথে ফিট করে এবং এর বাইরের পৃষ্ঠে একটি গভীর, বাঁকা খাঁজ রয়েছে যা অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে হিসাবে কাজ করে। খাঁজ ব্যাসার্ধ সাধারণত হয় বলের ব্যাসের 51.5%–53% , একটি মানানসই পরিচিতি প্রদান করে যা বল পৃষ্ঠ জুড়ে লোড বিতরণ করে যখন এখনও কম-ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান হয়। অভ্যন্তরীণ রিংটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্যাফ্টের সাথে ঘোরে।
বাইরের রিং
বাইরের রিংটি হাউজিং বোরের সাথে ফিট করে এবং এর ভিতরের পৃষ্ঠে একটি সমান গভীর খাঁজ রয়েছে। এটি সাধারণত স্থির থাকে যখন খাদ এবং অভ্যন্তরীণ রিং ঘোরে। বাইরের বলয়ের রেসওয়ে খাঁজ ভিতরের রিং গ্রুভ জ্যামিতিকে মিরর করে এবং তারা একসাথে বন্ধ ট্র্যাক তৈরি করে যার মধ্যে বলগুলি গড়িয়ে যায়।
বল (ঘূর্ণায়মান উপাদান)
বলগুলি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত (সাধারণত GCr15/52100 গ্রেড), স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক (সিলিকন নাইট্রাইড), বা প্রয়োগের পরিবেশের উপর নির্ভর করে অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। বলের ব্যাস এবং পরিমাণ ভারবহন আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় — বড় বিয়ারিংগুলি লোড বিতরণ করতে আরও এবং/অথবা বড় বল বহন করে। নো-লোড অবস্থায় বলগুলি রেসওয়ের সাথে বিন্দু যোগাযোগ করে; লোডের অধীনে এই যোগাযোগটি স্থিতিস্থাপকভাবে একটি ছোট উপবৃত্তাকার যোগাযোগ অঞ্চলে বিকৃত হয়ে যায় যা প্রয়োগ করা শক্তি প্রেরণ করে।
খাঁচা (ধারক)
খাঁচাটি বলের মধ্যে অভিন্ন পরিধির ব্যবধান বজায় রাখে, বল থেকে বলের যোগাযোগকে বাধা দেয় (যা মারাত্মক পরিধান এবং তাপ সৃষ্টি করবে), এবং বলগুলিকে লোড জোনের মধ্য দিয়ে গাইড করে। গতি, তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে খাঁচাগুলি চাপা ইস্পাত, মেশিনযুক্ত পিতল, পলিমাইড (নাইলন) বা পিইক থেকে তৈরি করা হয়। পলিমাইড খাঁচা হালকা এবং শান্ত, কম শব্দ প্রয়োগে তাদের সাধারণ করে তোলে; পিতলের খাঁচা উচ্চ-গতি বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সীল এবং ঢাল (ঐচ্ছিক)
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি খোলা, একক-ঢালযুক্ত (Z), ডাবল-শিল্ডেড (ZZ), একক-সিলড (RS), এবং ডবল-সিলড (2RS) কনফিগারেশনে উপলব্ধ। ধাতব ঢালগুলি একটি অ-যোগাযোগ বাধা প্রদান করে যা মোটা দূষক বাদ দেয়। রাবার সিল (যোগাযোগ বা কম যোগাযোগের ধরন) ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে একটি উচ্চতর সীল প্রদান করে এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে গ্রীস ধরে রাখে। সিল করা বিয়ারিং (2RS) জীবনের জন্য প্রাক-গ্রীসযুক্ত এবং বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কোনও পুনঃতৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না, রক্ষণাবেক্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে।
ডিপ গ্রুভ ডিজাইন কিভাবে কাজ করে
এই ভারবহন প্রকারের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল উভয় রিংয়ের খাঁজের গভীরতা। অগভীর-গ্রুভ ডিজাইনের বিপরীতে, গভীর রেসওয়ে জ্যামিতি বলগুলিকে রিংয়ের কাঁধের নীচে ভালভাবে বসতে দেয়, যা ভারবহনকে রেডিয়াল লোড ছাড়াও অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা দেয়। রেসওয়ের উভয় পাশে কাঁধের উচ্চতা একটি প্রাচীর হিসাবে কাজ করে যা বলের অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে প্রতিরোধ করে।
যখন একটি বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন লোডটি একই সাথে কয়েকটি বলের মাধ্যমে বিয়ারিংয়ের নীচের অংশে প্রতিসমভাবে বিতরণ করা হয়। যখন একটি অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের কোণ শূন্য (বিশুদ্ধ রেডিয়াল) থেকে একটি অ-শূন্য মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং রেসওয়ে খাঁজের কাঁধটি অক্ষীয় বলকে প্রেরণ করে। একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ অক্ষীয় লোড ক্ষমতা তার স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং এর 20%–50% , ভারবহন আকার এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স উপর নির্ভর করে.
এই মাল্টি-ডিরেকশনাল লোড ক্ষমতা, বল যোগাযোগের কম ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণের সাথে মিলিত, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে একটি বিস্তৃত গতি পরিসীমা জুড়ে দক্ষতার সাথে কাজ করার অনুমতি দেয় — খুব ধীর দোদুল্যমান গতি থেকে অতি উচ্চ ঘূর্ণন গতি 100,000 rpm-এর বেশি ক্ষুদ্রাকৃতির নির্ভুল বিয়ারিং পর্যন্ত।
মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
লোড ক্ষমতা
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি খুব বিস্তৃত আকারের পরিসর জুড়ে পাওয়া যায় - যতটা ছোট বোর ব্যাস সহ ক্ষুদ্রাকৃতির বিয়ারিং থেকে 1 মিমি বড় শিল্প bearings অতিক্রম 320 মিমি বোর ব্যাস . ডায়নামিক লোড রেটিং (C) এবং স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0) স্কেল তদনুসারে, ক্ষুদ্র বিয়ারিংয়ের জন্য কয়েকটি নিউটন থেকে বড়-সিরিজের বিয়ারিংয়ের জন্য শত শত কিলোনিউটন পর্যন্ত। বিয়ারিং এর রেটেড সার্ভিস লাইফ (লক্ষ বিপ্লবে L10 জীবন) ডায়নামিক লোড রেটিং এর সাপেক্ষে প্রয়োগকৃত লোড থেকে গণনা করা হয়।
গতির ক্ষমতা
সমস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদান ভারবহন প্রকারের মধ্যে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলির গতির ক্ষমতা সবচেয়ে বেশি কারণ বল-টু-রেসওয়ে পয়েন্টের যোগাযোগের কম ঘর্ষণ এবং বলগুলির ভর তুলনামূলকভাবে কম। রেফারেন্স গতি (যে গতিতে ভারবহন তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছায়) প্রস্তুতকারকের ক্যাটালগগুলিতে প্রতিটি ভারবহন আকারের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। অপ্টিমাইজড তৈলাক্তকরণ এবং নির্ভুলতা গ্রেড সহ, গতির কারণ (n × dm) 1,500,000 mm·rpm অতিক্রম করে উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনে অর্জনযোগ্য।
গোলমাল এবং কম্পন
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম-শব্দের মানগুলিতে তৈরি করা হয় যার জন্য শান্ত অপারেশনের প্রয়োজন হয়, যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, ফ্যান, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি এবং অফিস সরঞ্জাম। গোলমালের মাত্রাগুলি কম্পন বেগ দ্বারা পরিমাপ করা হয় মিমি/সেকেন্ড (ABEC/ISO মান) বা ভারবহন কম্পন পরীক্ষার (যেমন, অ্যান্ডারন মিটার মান) দ্বারা। বৈদ্যুতিক মোটরগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা, কম-আওয়াজ বিয়ারিংগুলি অবশ্যই অর্জন করতে হবে কম্পনের মান 0.5 মিমি/সেকেন্ডের নিচে নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ জুড়ে।
ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের শুরু এবং চলমান টর্ক সমতুল্য লোড পরিচালনাকারী অন্যান্য বিয়ারিং ধরণের তুলনায় কম। এটি তাদের শক্তি-দক্ষ করে তোলে - বৈদ্যুতিক মোটর এবং নির্ভুল যন্ত্রের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ -20°C থেকে 120°C মান গ্রীস তৈলাক্তকরণ সঙ্গে. বিশেষ ফর্মুলেশন এবং উপকরণগুলি -60 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার পরেও কাজ করার অনুমতি দেয়।
অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স
অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কোন প্রিলোড প্রয়োগ করার আগে রেডিয়াল দিকের বাইরের রিংয়ের সাথে সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ রিংয়ের মোট নড়াচড়াকে বোঝায়। ISO 5753 অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স গ্রুপগুলি হল C2 (স্বাভাবিক থেকে কম), CN (স্বাভাবিক), C3 (স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি), C4 এবং C5। C3 ক্লিয়ারেন্স সাধারণত টাইট শ্যাফ্ট সহনশীলতা বা উন্নত অপারেটিং তাপমাত্রা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয় , যেখানে তাপ সম্প্রসারণ চলমান ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে। সঠিক ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন ভারবহন জীবন এবং শব্দ কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ.
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং জন্য স্ট্যান্ডার্ড পদবী সিস্টেম
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে ISO 15-এ সংজ্ঞায়িত একটি প্রমিত নম্বর ব্যবস্থা দ্বারা মনোনীত করা হয়, যা বিয়ারিংয়ের বোরের আকার, সিরিজ (ক্রস-সেকশন মাত্রা) এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স, সিলিং এবং নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য যেকোন প্রত্যয় এনকোড করে। এই পদবী সিস্টেম বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের সঠিক ভারবহন নির্দিষ্ট করতে এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে সমতুল্য তুলনা করার অনুমতি দেয়।
সারণি 1: সাধারণ গভীর খাঁজ বল ভারবহন পদবি প্রত্যয় অর্থ। | প্রত্যয় | অর্থ | সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে |
| জেড/জেডজেড | একক / ডবল ধাতু ঢাল | মাঝারিভাবে নোংরা পরিবেশ; তেল তৈলাক্তকরণ অ্যাক্সেসযোগ্য |
| আরএস/2আরএস | একক / ডবল রাবার যোগাযোগ সীল | গ্রীস-লুব্রিকেটেড, জীবনের জন্য সিল করা; ধুলো বা ভেজা পরিবেশ |
| C2 / C3 / C4 | অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স ক্লাস (স্বাভাবিক থেকে কম / বেশি) | তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ; হস্তক্ষেপ-ফিট অ্যাপ্লিকেশন |
| P5/P4/P2 | যথার্থ গ্রেড (ISO সহনশীলতা শ্রেণী) | মেশিন টুল spindles; নির্ভুল যন্ত্র; উচ্চ গতির মোটর |
| এন/এনআর | স্ন্যাপ রিং খাঁজ বাইরের রিং / সঙ্গে স্ন্যাপ রিং | কাঁধ ছাড়া হাউজিং সহজ অক্ষীয় অবস্থান |
| M | পিতলের (যন্ত্রযুক্ত) খাঁচা | উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন; উন্নত তাপমাত্রা |
উদাহরণস্বরূপ, পদবী 6205-2RS/C3 C3 অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সহ একটি একক-সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (6), 02 সিরিজ (মাঝারি ক্রস-সেকশন), 25 মিমি বোর (05 × 5), ডাবল রাবার-সিলড (2RS) বর্ণনা করে।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সিরিজ এবং আকার পরিসীমা
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি প্রস্থ এবং ব্যাসের সিরিজের একটি পরিসরে তৈরি করা হয় যা বোরের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত ক্রস-সেকশনের মাত্রা নির্ধারণ করে। সঠিক সিরিজ নির্বাচন ভারসাম্য ভারসাম্য ক্ষমতা, গতি, এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান.
সারণি 2: সাধারণ গভীর খাঁজ বল ভারবহন মাত্রা সিরিজ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য. | সিরিজ | বর্ণনা | বোর রেঞ্জ (মিমি) | জন্য সেরা |
| 618x / 619x | অতিরিক্ত হালকা / পাতলা বিভাগ | 1.5-200 | ক্ষুদ্র যন্ত্র, চিকিৎসা ডিভাইস, সীমিত রেডিয়াল স্থান |
| 60xx | অতিরিক্ত আলো | 10-150 | লাইট-ডিউটি মোটর, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, সাইকেল |
| 62xx | হালকা (সবচেয়ে সাধারণ) | 10-320 | সাধারণ-উদ্দেশ্য মোটর, পাম্প, পাখা, পরিবাহক |
| 63xx | মাঝারি/ভারী | 10-320 | উচ্চতর রেডিয়াল লোড; গিয়ারবক্স, কৃষি যন্ত্রপাতি |
| 64xx | ভারী | 20-180 | প্রদত্ত বোর আকারে সর্বাধিক রেডিয়াল লোড ক্ষমতা |
যেখানে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি কার্যত প্রতিটি ধরণের ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া যায়। তাদের বহুমুখিতা, গতির ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ এবং সিল করা কনফিগারেশনে প্রাপ্যতার সংমিশ্রণ তাদের শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বিস্তৃতি জুড়ে প্রথম পছন্দের ভারবহন করে তোলে।
বৈদ্যুতিক মোটর
বৈদ্যুতিক মোটর - ভগ্নাংশ হর্সপাওয়ার গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি মোটর থেকে বড় শিল্প ইন্ডাকশন মোটর পর্যন্ত - গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য একক বৃহত্তম অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট। একটি সাধারণ এসি ইন্ডাকশন মোটর রটার শ্যাফ্টকে সমর্থন করার জন্য দুটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। ড্রাইভের প্রান্তে থাকা বিয়ারিংকে অবশ্যই বেল্টের টান বা কাপলিং মিসলাইনমেন্ট থেকে সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে হবে; নন-ড্রাইভ এন্ড বিয়ারিং প্রাথমিকভাবে রেডিয়াল লোড পরিচালনা করে এবং তাপীয় সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রায়শই হাউজিং-এ ফ্রি-ফিট হয়। বিশ্বব্যাপী প্রতি বছর কোটি কোটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে ইনস্টল করা হয়।
মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশন
স্বয়ংচালিত শিল্পে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি অল্টারনেটর, স্টার্টার মোটর, পাওয়ার স্টিয়ারিং পাম্প, এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার, বৈদ্যুতিক কুলিং ফ্যান এবং অসংখ্য সহায়ক সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। একটি একক যাত্রীবাহী গাড়ি থাকতে পারে 20-30 গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর বিভিন্ন সিস্টেম জুড়ে। বৈদ্যুতিক যানবাহনে (EVs), ড্রাইভ মোটর এবং রিডিউসার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুল গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শব্দ, দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন সবই প্রধান প্রয়োজনীয়তা।
গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স
ওয়াশিং মেশিন, রেফ্রিজারেটর, এয়ার কন্ডিশনার, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, পাওয়ার টুল এবং রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি সবই তাদের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কম শব্দ, দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত জীবন এবং কমপ্যাক্ট মাত্রা প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা। 2RS (ডাবল-সিলড, প্রাক-গ্রীসড) বিয়ারিং অ্যাপ্লায়েন্সে মানসম্মত, কারণ পণ্যের উদ্দেশ্যমূলক পরিষেবা জীবনের জন্য তাদের কোনো ক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম
পাম্প, কম্প্রেসার, গিয়ারবক্স, কনভেয়র, ফ্যান, ব্লোয়ার, প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, প্যাকেজিং সরঞ্জাম, এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। শিল্প সেটিংসে, বিয়ারিংগুলি প্রায়শই পুনঃপ্রবর্তন-সক্ষম ওপেন বা শিল্ডড ধরনের হয়, যা রক্ষণাবেক্ষণকারী ক্রুদের গণনাকৃত পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান অনুযায়ী পর্যায়ক্রমিক গ্রীসিংয়ের মাধ্যমে ভারবহন জীবন বাড়ানোর অনুমতি দেয়।
কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতি
কৃষি সরঞ্জাম যেমন কম্বাইন হার্ভেস্টার, সিডিং মেশিন এবং সেচ পাম্পগুলি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে যেখানে দূষণ প্রতিরোধ, শক লোড সহনশীলতা এবং দূরবর্তী অপারেটিং পরিস্থিতিতে দীর্ঘ পরিষেবা বিরতি গুরুত্বপূর্ণ। এই চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে উচ্চতর রেডিয়াল লোড রেটিং সহ বড় সিরিজ (63xx, 64xx) বিয়ারিং সাধারণ।
যথার্থ যন্ত্র এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম
মিনিয়েচার এবং ইন্সট্রুমেন্ট-গ্রেড ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং (ABEC 5, 7, বা 9 টলারেন্স ক্লাস) ডেন্টাল হ্যান্ডপিস, ল্যাবরেটরি সেন্ট্রিফিউজ, সার্ভো মোটর, প্রিসিশন পজিশনিং সিস্টেম, রোবোটিক্স এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই বিয়ারিংগুলি অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত — বোর সহনশীলতা ±0.003 মিমি বা তার চেয়ে ভালো — এবং উচ্চ গতিতে রানআউট এবং কম্পন কমানোর জন্য অতি-মসৃণ রেসওয়ে এবং নির্ভুল-মিলিত বল দিয়ে তৈরি করা হয়।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বনাম অন্যান্য সাধারণ বিয়ারিং প্রকার
যদিও গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সবচেয়ে বহুমুখী বিকল্প, অন্যান্য বিয়ারিং ধরনের নির্দিষ্ট লোড অবস্থা বা অপারেটিং পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত। নীচের সারণীটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে অন্যান্য প্রায়শই ব্যবহৃত বিয়ারিং প্রকারের সাথে তুলনা করে যা প্রকৌশলীদেরকে সচেতন নির্বাচনের সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।
সারণি 3: অন্যান্য সাধারণ বিয়ারিং ধরনের সঙ্গে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের তুলনা। | বিয়ারিং টাইপ | রেডিয়াল লোড | অক্ষীয় লোড | গতি | মিসালাইনমেন্ট সহনশীলতা | সেরা অ্যাপ্লিকেশন |
| ডিপ গ্রুভ বল | মাঝারি | পরিমিত (উভয় দিক) | খুব উচ্চ | কম | সাধারণ উদ্দেশ্য; মোটর; যন্ত্রপাতি |
| কৌণিক যোগাযোগ বল | মাঝারি–High | উচ্চ (বিয়ারিং প্রতি এক দিক) | উচ্চ | খুব কম | মেশিন টুল spindles; পাম্প; উচ্চ অক্ষীয় লোড |
| নলাকার রোলার | খুব উচ্চ | খুব কম / None | উচ্চ | খুব কম | ভারী radial loads; electric motors (large) |
| টেপারড রোলার | উচ্চ | উচ্চ (one direction) | মাঝারি | খুব কম | হুইল হাব; গিয়ারবক্স; সম্মিলিত লোড |
| স্ব-সারিবদ্ধ বল | মাঝারি | কম | উচ্চ | উচ্চ (up to 3°) | লম্বা খাদ; দুর্বল প্রান্তিককরণ শর্ত |
| থ্রাস্ট বল | কোনোটিই নয় | খুব উচ্চ (one direction) | কম | খুব কম | বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোড শুধুমাত্র; উল্লম্ব খাদ |
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ
সঠিক তৈলাক্তকরণ একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর রেটেড সার্ভিস লাইফ অর্জনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। তৈলাক্তকরণ চারটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানো, ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান, দূষক প্রবেশের বিরুদ্ধে সিল্যান্ট হিসাবে কাজ করা (গ্রীস জন্য), এবং ভারবহন অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন তাপ নষ্ট করা।
গ্রীস তৈলাক্তকরণ
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য গ্রীস হল সবচেয়ে সাধারণ লুব্রিকেন্ট। এটি প্রয়োগ করা সহজ, সিল করা আবাসন ছাড়াই জায়গায় থাকে এবং দীর্ঘ পরিষেবা ব্যবধান প্রদান করে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সুপারিশকৃত গ্রীস ফিল সাধারণত মুক্ত ভারবহন অভ্যন্তরীণ ভলিউমের 25%–35% . গ্রীস দিয়ে অতিরিক্ত ভরাট করার ফলে মন্থন, তাপ সৃষ্টি এবং অকাল গ্রীস ক্ষয় হয় - প্রাথমিক ভারবহন ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ। লিথিয়াম-বেস গ্রীস (NLGI গ্রেড 2) সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়; উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পলিউরিয়া বা PTFE-বেস গ্রীসের প্রয়োজন হতে পারে।
তেল তৈলাক্তকরণ
তেল তৈলাক্তকরণ (তেল স্নান, সঞ্চালন তেল, তেলের কুয়াশা, বা তেল-বাতাস) উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে বা যেখানে ভারবহনটি একটি গিয়ারবক্স বা অন্যান্য তেল-ভরা ঘেরের সাথে একত্রিত করা হয় তার জন্য ব্যবহৃত হয়। তেল উচ্চতর তাপ অপসারণ প্রদান করে এবং সঞ্চালন ব্যবস্থায় ক্রমাগত পুনরায় পূরণ করা হয়। উচ্চ-গতির টাকু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সুনির্দিষ্ট সান্দ্রতা নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ - সাধারণত ISO VG 15 থেকে VG 46 বল বিয়ারিংয়ের জন্য - পর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ বজায় রেখে সান্দ্র টেনে কমিয়ে আনার জন্য।
রিলিব্রিকেশন ইন্টারভাল
গ্রীস-লুব্রিকেটেড অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে খোলা বা ঢালযুক্ত (নন-সিলড) বিয়ারিংগুলির জন্য, বিয়ারিংয়ের অপারেটিং গতি, তাপমাত্রা এবং লোড থেকে পুনর্নবীকরণের ব্যবধানগুলি গণনা করা আবশ্যক৷ একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা হিসাবে, মাঝারি গতি এবং তাপমাত্রায়, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান 3,000 থেকে 20,000 অপারেটিং ঘন্টা ভারবহন আকার এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। সিল করা (2RS) বিয়ারিংগুলি প্রাক-গ্রীসযুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত জীবনযাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়, সাধারণত 10,000 থেকে 30,000 ঘন্টার জন্য মানক অবস্থার অধীনে রেট করা হয়।
নির্ভুলতা গ্রেড এবং তাদের তাত্পর্য
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি ISO 492 (মেট্রিক বিয়ারিং) এবং ABEC মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত নির্ভুল গ্রেডে তৈরি করা হয়। প্রতিটি গ্রেড মাত্রিক নির্ভুলতা, চলমান নির্ভুলতা (রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট) এবং কিছু গ্রেডে কম্পনের উপর কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে। কম রানআউট, শান্ত অপারেশন, বা উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হলে উচ্চতর নির্ভুলতা গ্রেড নির্দিষ্ট করা হয়।
- P0 / ABEC 1 (স্বাভাবিক) - স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক সহনশীলতা। বেশিরভাগ শিল্প এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং খরচ কার্যকর.
- P6/ABEC 3 - স্বাভাবিকের চেয়ে শক্ত। উচ্চ মানের বৈদ্যুতিক মোটর এবং কিছু পাম্পের মতো ভাল চলমান নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- P5/ABEC 5 - নির্ভুলতা গ্রেড। সাধারণত এসি সার্ভো মোটর, সিএনসি মেশিন টুল অক্জিলিয়ারী স্পিন্ডেল এবং নির্ভুল পাম্পের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। রানআউট সহনশীলতা P0 এর তুলনায় প্রায় 50% বেশি শক্ত।
- P4/ABEC 7 - উচ্চ নির্ভুলতা। মেশিন টুল প্রধান টাকু, নাকাল spindles, এবং নির্ভুল যন্ত্র অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত. সাবধানে নিয়ন্ত্রিত মাউন্টিং এবং হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।
- P2/ABEC 9 - অতি-নির্ভুলতা। সর্বোচ্চ সহনশীলতা শ্রেণী, যা জাইরোস্কোপ, নির্ভুলতা পরীক্ষাগার যন্ত্র এবং সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত উচ্চ-গতি স্পিন্ডেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যর্থতার সাধারণ কারণ
বিয়ারিংগুলি কেন ব্যর্থ হয় তা বোঝা পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য অপরিহার্য। গবেষণা এবং ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা ইঙ্গিত দেয় যে বেশিরভাগ ভারবহন ব্যর্থতা উপাদানগত ত্রুটির কারণে নয়, বরং ইনস্টলেশন, তৈলাক্তকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার প্রতিরোধযোগ্য কারণগুলির কারণে।
- দূষণ (ব্যর্থতার প্রায় 14%) — বিয়ারিং-এ কঠিন কণা, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রবেশের ফলে রেসওয়ে এবং বলের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, পিটিং এবং ত্বরিত ক্লান্তি ঘটায়। সঠিক সীলমোহর এবং পরিষ্কার ইনস্টলেশন অনুশীলন হল মূল প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।
- অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ (ব্যর্থতার প্রায় 36%) — অপর্যাপ্ত গ্রীস, ভুল গ্রীস টাইপ, অতিরিক্ত গ্রীসিং, বা তাপ বা আর্দ্রতার কারণে গ্রীস ক্ষয় সম্মিলিতভাবে ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ। সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং পুনর্নবীকরণ সময়সূচী গুরুত্বপূর্ণ।
- ভুল মাউন্টিং (ব্যর্থতার প্রায় 16%) — রিং বসার পরিবর্তে বলের মাধ্যমে মাউন্টিং বল প্রয়োগ করা, ভুল ফিট ব্যবহার করা, বা শ্যাফ্টের উপর বিয়ারিংকে হাতুড়ি মারলে ব্রেনলিং (মিথ্যা বা সত্য) এবং রেসওয়ে ক্ষতি হয় যা প্রথম দিকে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। সঠিক মাউন্ট সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি অপরিহার্য.
- ওভারলোডিং এবং মিসলাইনমেন্ট — বিয়ারিং এর গতিশীল বা স্ট্যাটিক লোড রেটিং এর বাইরে অপারেট করা, অথবা শ্যাফ্ট/হাউজিং মিসালাইনমেন্ট বিয়ারিং এর সহনশীলতা অতিক্রম করে, রেসওয়ের একটি ছোট অঞ্চলে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, ক্লান্তি স্প্যালিংকে ত্বরান্বিত করে।
- বৈদ্যুতিক বর্তমান উত্তরণ — পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)-চালিত মোটরগুলিতে, বিপথগামী বৈদ্যুতিক স্রোত ভারবহনকারী যোগাযোগ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে স্রাব করতে পারে, যার ফলে রেসওয়ে এবং বলের বৈশিষ্ট্যগত পিটিং (বাঁশি) ক্ষতি হয়। এটি প্রতিরোধ করতে ইনসুলেটেড বিয়ারিং বা শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং রিং ব্যবহার করা হয়।
- গণনা করা জীবনের শেষে স্বাভাবিক ক্লান্তি — প্রায় 34% বিয়ারিংগুলি তাদের গণনাকৃত L10 পরিষেবা জীবনে বা তার পরেও স্বাভাবিক ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি (স্প্যালিং) এর মাধ্যমে ব্যর্থতায় পৌঁছেছে। অন্যান্য সমস্ত কারণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে এটি প্রত্যাশিত ব্যর্থতার মোড।
মাউন্ট এবং ইনস্টলেশন সেরা অভ্যাস
সঠিক ইনস্টলেশন সঠিক ভারবহন নির্বাচন হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ. মাউন্ট করার সময় ক্ষতি হওয়া অকাল ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ, এমনকি উচ্চ-মানের বিয়ারিংগুলিতেও। সমস্ত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ইনস্টলেশনের জন্য নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা উচিত:
- ইনস্টলেশনের আগে খাদ এবং হাউজিং বোর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। মাউন্ট করার সময় প্রবর্তিত দূষণ বিয়ারিং এর আশেপাশে তার পরিষেবা জীবন জুড়ে থাকবে।
- ভারবহন এর প্রয়োজনীয় ফিট বিরুদ্ধে খাদ এবং হাউজিং মাত্রা যাচাই করুন. অভ্যন্তরীণ রিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ঘোরানোর জন্য শ্যাফ্ট ফিট সাধারণত হস্তক্ষেপ (k5, m5, n6) ; স্থির বাইরের রিংগুলির জন্য হাউজিং ফিট সাধারণত ট্রানজিশন বা সামান্য ক্লিয়ারেন্স (H7, J7)।
- মাউন্টিং ফোর্স প্রয়োগ করুন শুধুমাত্র যে রিংটি চাপা হচ্ছে তার উপর - কখনোই বলের মধ্য দিয়ে নয়। হস্তক্ষেপ ফিট করার জন্য, একটি মাউন্টিং হাতা বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করুন যা রিং মুখের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করে। ছোট bearings জন্য, একটি ভারবহন ফিটিং টুল ব্যবহার করুন; মাঝারি থেকে বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, ফিটিং করার আগে ভিতরের রিং প্রসারিত করতে ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করুন।
- তাপ মাউন্টিং ব্যবহার করার সময়, বিয়ারিংটি সর্বাধিক তাপ করুন 110°C–120°C . কখনই খোলা শিখা ব্যবহার করবেন না - এটি স্থানীয়ভাবে ইস্পাতকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং মেজাজকে হ্রাস করতে পারে। ইন্ডাকশন হিটার বা তেল স্নান পছন্দের পদ্ধতি।
- মাউন্ট করার পরে, নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংটি হাত দিয়ে মসৃণভাবে চলছে এবং কোনও অস্বাভাবিক রুক্ষতা বা শক্ত দাগ নেই। প্রাথমিকভাবে হালকা লোডের অধীনে বিয়ারিং চালান এবং অপারেশনের প্রথম ঘন্টার সময় তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং উৎপাদনে ব্যবহৃত উপকরণ
রিং, বল, খাঁচা এবং সীলগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন সরাসরি ভারবহনের কার্যকারিতা খাম, জারা প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।
সারণি 4: গভীর খাঁজ বল ভারবহন উপাদান এবং তাদের বৈশিষ্ট্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ. | কম্পোনেন্ট | স্ট্যান্ডার্ড উপাদান | বিশেষ উপাদান | বিশেষ সুবিধা |
| রিং | GCr15 (52100) বিয়ারিং স্টিল | 440C স্টেইনলেস স্টীল | ভেজা বা রাসায়নিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের |
| বল | GCr15 (52100) বিয়ারিং স্টিল | সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক | কমer density (40% of steel), higher hardness, electrical insulation |
| খাঁচা | প্রেসড স্টিল / পলিমাইড (PA66) | পিতল (machined) / PEEK | উচ্চ temp resistance; chemical resistance; high-speed capability |
| সীল | এনবিআর (নাইট্রিল) রাবার | এফকেএম (ভিটন) / পিটিএফই | উচ্চ-temperature and chemical resistance |
নিংবো ওয়ানশুন বিয়ারিং কোং লিমিটেড — ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং প্রস্তুতকারক
নিংবো ওয়ানশুন বিয়ারিং কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যা উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ উচ্চ নির্ভুলতা, কম শব্দ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং — ছোট এবং মাঝারি আকারের বিয়ারিংয়ের উপর ফোকাস সহ — সেইসাথে ডবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং। কোম্পানির সদর দফতর হেংহে টাউন, সিক্সি, নিংবো, ঝেজিয়াং প্রদেশে - চীনে বিয়ারিংয়ের স্বীকৃত শহর, বিয়ারিং প্রস্তুতকারক, উপাদান সরবরাহকারী এবং নির্ভুল মেশিনিং দক্ষতার দীর্ঘ-স্থাপিত শিল্প ঘনত্বের একটি অঞ্চল।
নিংবো বিয়ারিং ইন্ডাস্ট্রি ক্লাস্টারের গভীর উত্পাদন ঐতিহ্য এবং প্রযুক্তিগত সংস্থানগুলির উপর আঁকতে, ওয়ানশুন বিয়ারিং বিয়ারিংগুলি সরবরাহ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যা বৈদ্যুতিক মোটর, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত সহায়ক সিস্টেম এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতিগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে — যেখানে কম শব্দ, মাত্রা এবং গ্রাহকের কার্যকারিতা জুড়ে ব্যাটারিস্টিক, ক্রিটিক্যাল এবং ক্রিটিক্যাল যন্ত্রাংশ। সন্তুষ্টি আপনার বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ বিয়ারিং বা কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হোক না কেন, নিংবো ওয়ানশুন বিয়ারিং আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উত্পাদন গুণমান এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রদান করে।
Deep Groove Ball Bearings সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড বল বিয়ারিং মধ্যে পার্থক্য কি?
"বল বিয়ারিং" একটি সাধারণ শব্দ যা অনেক প্রকারের অন্তর্ভুক্ত: গভীর খাঁজ, কৌণিক যোগাযোগ, স্ব-সারিবদ্ধকরণ, থ্রাস্ট এবং অন্যান্য। গভীর খাঁজ বল ভারবহন সবচেয়ে সাধারণ সাব-টাইপ. এর স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল গভীর, অবিচ্ছিন্ন রেসওয়ে খাঁজ — অগভীর-খাঁজ নকশার চেয়ে গভীর — যা এটিকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড পরিচালনা করতে দেয়, এমন একটি ক্ষমতা যা সমস্ত বল বিয়ারিং ধরণের দ্বারা ভাগ করা যায় না।
একটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
ভারবহন জীবন অপারেটিং লোড, গতি, তৈলাক্তকরণের গুণমান এবং দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে। L10 লাইফ — যে পরিমাণ বিপ্লবের সংখ্যা যেখানে অভিন্নভাবে লোড করা বিয়ারিংয়ের একটি ব্যাচের 10% ব্যর্থ হবে — তা হল আদর্শ জীবন রেটিং। সাধারণ শিল্প অবস্থার অধীনে, সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণত অর্জন করে 20,000 থেকে 50,000 অপারেটিং ঘন্টা . গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলির জন্য সিল করা, প্রাক-গ্রীসযুক্ত কনফিগারেশনে, বিয়ারিংটি পণ্যের 5-15 বছরের পরিসেবা জীবনকে অতিক্রম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কি থ্রাস্ট (অক্ষীয়) লোড হ্যান্ডেল করতে পারে?
হ্যাঁ — এটি অন্যান্য রেডিয়াল বিয়ারিং ধরণের তুলনায় গভীর খাঁজ নকশার অন্যতম প্রধান সুবিধা। গভীর রেসওয়ে কাঁধগুলি বিয়ারিংকে উভয় দিকে অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে দেয়। যাইহোক, কৌণিক যোগাযোগ বা থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের তুলনায় অক্ষীয় লোড ক্ষমতা সীমিত। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, অক্ষীয় লোডগুলি বিয়ারিংয়ের স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং (C0) এর 50% এর বেশি হওয়া উচিত নয় , এবং সম্মিলিত রেডিয়াল-অক্ষীয় লোডিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত ভারবহন নির্বাচন নিশ্চিত করতে যত্নশীল জীবন গণনার প্রয়োজন।
6205 বা 6305 এর মতো ভারবহন পদে "6" এর অর্থ কী?
আইএসও বিয়ারিং উপাধি ব্যবস্থায়, প্রথম সংখ্যা "6" বিয়ারিং টাইপটিকে একটি হিসাবে চিহ্নিত করে একক-সারি গভীর খাঁজ বল ভারবহন . নিম্নলিখিত সংখ্যাগুলি মাত্রা সিরিজ এবং বোরের আকার এনকোড করে। উদাহরণস্বরূপ, 6205: টাইপ 6 (DGBB), সিরিজ 2 (হালকা ক্রস-সেকশন), বোর 25 মিমি (05 × 5)। 6305: টাইপ 6 (DGBB), সিরিজ 3 (মাঝারি ক্রস-সেকশন), বোর 25 মিমি — একই বোরের আকারের জন্য 6205 এর চেয়ে বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থে শারীরিকভাবে বড়, এবং তাই উচ্চ লোড রেটিং সহ।
একটি 2RS বিয়ারিং কি একটি ZZ বিয়ারিংয়ের চেয়ে ভাল?
এটি আবেদনের উপর নির্ভর করে। একটি 2RS (ডাবল রাবার-সিলড) বিয়ারিং ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে একটি উচ্চতর সীল প্রদান করে, এটি নোংরা বা ভেজা পরিবেশের জন্য এবং সিল-জীবনের জন্য গ্রীস ধরে রাখার জন্য আরও ভাল করে তোলে। যাইহোক, রাবার কন্টাক্ট সিল ধাতব ঢালের তুলনায় সামান্য বেশি ঘর্ষণ (উচ্চতর শুরু টর্ক) উৎপন্ন করে। একটি ZZ (ডাবল মেটাল-শিল্ডেড) বিয়ারিং-এর ঘর্ষণ কম থাকে এবং এটি উচ্চ-গতির প্রয়োগের জন্য বা যেখানে তেল-লুব্রিকেটেড পরিবেশে বিয়ারিং থাকে তার জন্য এটি আরও উপযুক্ত। বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্যের জন্য সিল করা-জীবনের জন্য অ্যাপ্লিকেশন, 2RS হল পছন্দের পছন্দ ৷ .
