ডাবল সারি বল বিয়ারিং মোটর, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, পাখা, স্বয়ংচালিত অংশ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা একই সাথে রেডিয়াল এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। যাইহোক, প্রকৃত ব্যবহারে, যদি একটি ডবল সারি বল বিয়ারিং অস্বাভাবিক শব্দ করে, তবে এটি শুধুমাত্র সরঞ্জাম পরিচালনার স্থায়িত্বকেই প্রভাবিত করে না তবে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকিও নির্দেশ করতে পারে, সময়মত তদন্ত এবং পরিচালনার প্রয়োজন।
1. ডাবল রো বল বিয়ারিং-এ অস্বাভাবিক শব্দের সাধারণ কারণ
(1) অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা লুব্রিকেটিং গ্রীসের অবনতি
দুর্বল তৈলাক্তকরণ ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ হতে পারে, যার ফলে একটি তীক্ষ্ণ, ভেদকারী ঘর্ষণ শব্দ হয়। শুষ্ক, কালো, জলযুক্ত, বা দূষিত গ্রীস অস্বাভাবিক শব্দ হতে পারে। অনেক ভারবহন শব্দ সমস্যা শেষ পর্যন্ত তৈলাক্ত অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।
(2) বিদেশী পদার্থ প্রবেশ: ধুলো, ধাতু শেভিং, বা কণা অমেধ্য
অপারেশন চলাকালীন যদি ধুলো, ধাতব শেভিং বা কণা ডাবল সারি বল বিয়ারিং-এ প্রবেশ করে, তাহলে এটি ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ে পৃষ্ঠের মধ্যে অনিয়মিত ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে হিসিং বা ক্লিক শব্দ হতে পারে।
(3) অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: টিল্টিং, অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত প্রিলোড
যদি ইন্সটলেশনের সময় উদ্ভটতা, ভুল কোণ বা অনুপযুক্ত প্রিলোড সেটিং ঘটে, তাহলে এটি ডাবল-সারি বল বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক চলমান গতিপথের দিকে নিয়ে যাবে, অনিয়মিত শব্দ তৈরি করবে।
(4) ভারবহন পরিধান বা রেসওয়ে ক্ষতি
দীর্ঘায়িত উচ্চ-গতির অপারেশন, অত্যধিক লোড, বা প্রভাব রেসওয়ে এবং বলের ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে একটি লক্ষণীয় ক্রমাগত ঠক ঠক শব্দ বা একটি নিম্ন, আওয়াজ হয়। এটি সাধারণত একটি সাধারণ সংকেত যে ভারবহনটি তার জীবনকালের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে।
(5) অনুপযুক্ত ভারবহন নির্বাচন
যদি নির্বাচিত ডাবল-সারি বল বিয়ারিং অপর্যাপ্ত রেটযুক্ত লোড থাকে বা কাজের অবস্থার জন্য অনুপযুক্ত হয়, এটি ওভারলোড বা অত্যধিক গতির কারণে অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দও তৈরি করবে।
(6) সরঞ্জাম অনুরণন বা খাদ ভারসাম্যহীনতা
সমস্ত অস্বাভাবিক শব্দ ভারবহন থেকে উদ্ভূত হয় না। সরঞ্জামের কম্পন, শ্যাফ্টের উদ্বেগ, এবং অস্বাভাবিক বেল্ট টানও ভারবহন কাঠামোর মাধ্যমে শব্দকে প্রশস্ত করতে পারে।
2. কিভাবে একটি ডবল-সারি বল বিয়ারিং থেকে অস্বাভাবিক শব্দের ধরন নির্ধারণ করবেন?
(1) কঠোর ঘর্ষণ শব্দ
এটি সাধারণত একটি তৈলাক্তকরণ সমস্যা বা বিদেশী বস্তুর প্রবেশ নির্দেশ করে।
(2) ক্রমাগত ক্লিক বা ঠকঠক শব্দ: ক্ষতিগ্রস্থ বল, একটি ভাঙা খাঁচা, বা রেসওয়ে স্প্যালিং নির্দেশ করতে পারে।
(3) কম-ফ্রিকোয়েন্সি গুঞ্জন বা কম্পন শব্দ: প্রায়শই অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট বা অনুপযুক্ত প্রিলোডের কারণে ঘটে।
(4) অনিয়মিত ধাতব প্রভাবের শব্দ: গুরুতর পরিধান বা আসন্ন ভারবহন ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে।
3. একটি ডবল-সারি বল বিয়ারিং অস্বাভাবিক শব্দ করলে কি করবেন? কার্যকরী সমাধান
(1) তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং দ্রুত গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি গ্রীসটি শুকনো, কালো বা পানি ধারণ করা হয় তবে এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং পুনরায় পূরণ করা উচিত।
নিম্ন-মানের গ্রীস দ্বারা সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি এড়াতে সরঞ্জামের সাথে মেলে এমন উচ্চ-মানের বিয়ারিং গ্রীস ব্যবহার করুন।
গ্রীস যথাযথ পরিমাণ বজায় রাখুন; খুব বেশি বা খুব কম কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।
(2) বিয়ারিং এর ভিতরে এবং চারপাশ থেকে বিদেশী বস্তু সরান।
ধুলো বা ধাতু শেভিং পরীক্ষা করার জন্য আবরণ খুলুন।
সীল বা ধুলো আবরণ ক্ষতি জন্য পরীক্ষা করুন.
প্রয়োজনে বিয়ারিং পরিষ্কার করুন (কেবল অপসারণযোগ্য কাঠামোর জন্য)।
(3) শ্যাফ্ট পুনরায় ইনস্টল করুন এবং সারিবদ্ধ করুন
বিয়ারিং টিল্টেড কিনা এবং প্রিলোড সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রেস-ফিটিংয়ের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, ইনস্টলেশনের সময় হাতুড়ি এড়ানো। নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিং হাউজিং এবং শ্যাফ্ট ফিট গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।
(4) ক্ষতিগ্রস্ত ডবল-সারি বল বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন
খোসা ছাড়ানো, ফাটল বা প্লাস্টিকের বিকৃতির মতো সুস্পষ্ট ক্ষতি হলে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ক্রমাগত ব্যবহার সরঞ্জামের ক্ষতি বা এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।
4. কিভাবে কার্যকরভাবে ডাবল-সারি বল বিয়ারিং থেকে অস্বাভাবিক শব্দ এড়ানো যায়?
(1) একটি নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড এবং উপযুক্ত মডেল চয়ন করুন। মডেল নির্বাচন লোড, গতি এবং অপারেটিং পরিবেশের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত; অন্ধভাবে প্রতিস্থাপন এড়ান।
(2) সঠিক ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন। সঠিক একাগ্রতা এবং প্রিলোড নিশ্চিত করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
(3) একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন। ব্যবহার চক্র অনুযায়ী গ্রীস যোগ করুন এবং নিয়মিত কম্পন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন।
(4) অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন। ভারবহন সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে ধুলো এবং কণা পদার্থ প্রতিরোধ করুন।
(5) অতিরিক্ত বোঝা এড়িয়ে চলুন। অপারেটিং শর্ত সামঞ্জস্য করুন বা বিয়ারিং মডেলটি আপগ্রেড করুন যাতে ওভারলোডিংয়ের কারণে বিয়ারিং অকালে পরে না যায়।
